项目名称：“鹏润土”烘干项目
一、设备选型依据及设备参数
（1）、基本工艺参数
1.物料名称：膨润土
3.初水份：
50%
4.终水分： 4%
5.热风温度：150-160℃
6.处理量： 500kg/h
7.热源: 用户自备
（2）、工艺条件设计
1.干燥方式:带式干燥（静态干燥）
2.物料与热空气接触方式:穿透循环式
3.进风温度:按150℃计
4.排风温度:按70℃计
5.产品收集方式: 带式干燥出料口
6.系统材质要求:物料接触处为不锈钢制作
（3）、气象条件
1.大气压力:标准101.325KPa（760mmHg）
2.年平均环境温度:20℃（取值）
3.年平均相对湿度:80%（取值）
4.查表可得:年平均空气含湿量d1=0.01水/kg干空气
二、干燥设备选型
根据计算处理量为500公斤/小时，设定进风温度为150℃，结合多年经验烘干必须采用蒸发强度较高的网带干燥机进行烘干，网带每平方米的蒸发强度至少为6kg/h，可以计算出：需要的网带的面积为40平方左右即可满足烘干要求；结合实践经验冰考虑一定余量选型为DW-2X20带式烘干机一台（网带总面积为40m2），设备运行方式为连续式干燥作业。
三、带式干燥设备主要技术说明
（1）、设备名称
DW-2×20型单层带式干燥机；
（2）、设备使用条件及要求
1.使用地点：国内；
2.用于干燥：膨润土；
3.设备采用物料经过处为不锈钢制作，且实现连续进、出料；
4.干燥机要求自带控制系统；
（3）、带式干燥机性能参数
1.传动功率：36KW；
2.热风温度：80℃～150℃；
3.尾气温度：60℃～70℃；
4.网带速度：V=0.4～0.6m/min，电磁调速；
5.网带宽:2m（有效宽度）；
6.干燥单元：10个；
（4）、对外围条件的要求
电：380V，50HZ
四、设备原理概述及操作描述
（1）设备概述
本干燥机主要针对该物料设计而成。设备包括：加料段、传动装置、热风（循环）系统、网带、主机壳体（支座）、尾气排湿系统及电控柜等；其主要设计特点为：整个系统分为10个相对独立的干燥单元，温度设定自动控制，干燥均匀，热效率高；针对该物料必须要连续干燥且要表面受热均匀的特点，热风循环采用穿透循环的方式，传热均匀，确保干燥质量。
设备采用物料经过处为不锈钢制作，确保设备连续、稳定的运行；每个循环单元设计快开清洗门，以方便定期清扫和维护保养；含湿尾气合理排放。
（2）技术特点
1、在干燥过程中，热风自下而上或自上而下穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。
2、整台设备的材质采用符合食品级要求的不锈钢及碳钢组合材质进行制作。内腔底部满焊，圆角过度，使得带机在工作状态中与外界无窜风现象，并能确保设备清洗方便，设备内部无积水现象，保证了每次烘干物品的洁净度。
3、采用全封闭结构,除了排湿风管外,再不另设外风管,从而保证物料不受污染,提高热效率，改善工作条件。
4、采用独特的内部送风、均风装置，不但提高了物料与热空气之间的相对速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均匀一致。
5、本机组干燥段共设10个单元，每个单元温度可通过进风风门和出风风门调节器互相配合调节，以实现独立控制干燥温度；
6、所有关键零部件均采用国内、外*厂商产品，保证设备长期正常运行.
7、网带速度采用电磁调速，网带线速度可以直观地在电气控制箱上显示，可轻易地调节物料的干燥时间，有效控制物料终水份。
8、所有循环风机为离心风机，其能耗低、压头大，热风穿透率高。
9、本机组在烘干室干燥有效长度为20米，宽度2米。
10、由于该物料比较特殊，设备尾气排放口特别设计了除硫装置，该原理是让尾气直接吹入带有水循环的装置内，确保使用效果。
（3）设备操作描述
开启加热器，启动循环风机升温预热，然后启动传动装置，并调整好运行速度；待循环空气温度升到所需温度时，开始进行定量、均匀的加料作业；同时开启排湿风机进行连续干燥、排湿作业。
（4）可靠性和系统的维护保养
本机为低速运行设备，且整机为封闭式结构，并采取了有效的保温措施，易损件少，设备运行稳定、可靠；输送带采用滚筒传动轮传动，确保设备在运行中的稳定性。干燥温度自动控制、停留时间连续可调，更增强了设备操作弹性。维护保养主要在轴承及减速机上，定期加注润滑脂（油），确保传动机构不因温升影响却确保其连续运转；适时将传动轮涨紧，以保证整个干燥系统输送、干燥物料的要求；定期清洗输送带，以保证整机每个部件的使用寿命和运行效果。
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